Teollisuudessa ja valmistustoiminnassa raaka-aineiden ja tarvikkeiden puhtauden ja laadun ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää, jotta tuotantoprosessit sujuvat ja tulokset ovat laadukkaita. Magneettierottimet ovat yhä tärkeämpi osa näitä toimintoja. Tässä artikkelissa tarkastelemme laakereita valmistavassa yrityksessä käytettävää magneettierotinta.

Magneettierotin laakereita valmistavassa yrityksessä

Pyöränlaakereiden valmistukseen erikoistunut yritys kohtasi haasteen, joka on tuttu monille teollisuusyrityksille - miten pitää työemulsio optimaalisessa kunnossa ja pidentää sen käyttöikää. Työstöemulsio on keskeinen väliaine pyöränlaakereiden valmistusprosessissa. Ongelmana oli kuitenkin se, että tämä emulsio oli altis metallihiukkasten aiheuttamalle saastumiselle. Nämä metallihiukkaset olivat peräisin monista eri lähteistä, kuten raaka-aineista, työkaluista ja jopa itse koneista. Kun nämä metallihiukkaset joutuivat emulsioon, ne aiheuttivat ongelmia.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi yritys päätti ottaa käyttöön automaattisen magneettisen virtauserottimen. Läpivirtausmagneettierotin sijoitettiin emulsiokäytävään, ja se veti metallihiukkasia puoleensa, kun ne kulkivat sen ohi. Poistamalla metalliset epäpuhtaudet emulsiosta emulsio pysyi optimaalisessa kunnossa. Tämä pidensi merkittävästi sen käyttöikää. Puhtaan emulsion ansiosta yritys pystyi vähentämään merkittävästi emulsion vaihtotiheyttä. Tämä johti uusien väliaineiden hankintakustannusten alenemiseen ja jätteen vähenemiseen. Emulsion käyttöiän pidentyminen 32 prosentilla vaikutti merkittävästi tuotantoprosessin kustannuksiin ja tehokkuuteen. Yritys ei ainoastaan säästänyt emulsio- ja työkalukustannuksissa, vaan se myös paransi tuotteidensa laatua ja vähensi kielteisiä ympäristövaikutuksiaan jätteiden vähentämisen ansiosta.

Mikä on magneettierottimen ensisijainen käyttötarkoitus?

• Laitteiden suojaus: Magneettierottimet auttavat suojaamaan koneita ja laitteita metallisten epäpuhtauksien aiheuttamilta vaurioilta. Metallihiukkaset voivat aiheuttaa kulumista ja naarmuttaa pintoja, mikä voi johtaa kalliisiin korjauksiin ja komponenttien vaihtoon.
• Tuotteiden laadun parantaminen: Teollisuudessa, jossa tuotteiden puhtaus on kriittistä, kuten elintarvike- ja lääketeollisuudessa, magneettierottimet auttavat poistamaan metalliset epäpuhtaudet ja varmistamaan korkealaatuisen lopputuotteen.

Magneettierottimet ovat laitteita, jotka käyttävät magneettikenttää poistamaan magneettisia epäpuhtauksia eri materiaaleista. Näillä erottimilla on keskeinen rooli ei-toivottujen hiukkasten poistamisessa paitsi jäähdytysnesteen kaltaisista aineista myös useista erityismateriaaleista, kuten suklaasta ja jauhoista.

Jokaisen erottimen sydämessä sykkii yleensä neodyymimagneetti, joka on yksi markkinoiden vahvimmista magneeteista. Löydämme kuitenkin myös erottimia, joiden keskellä on ferriitti- tai SmCo-magneetti. Näille innovatiivisille työkaluille löytyy sovelluksia useilla teollisuuden aloilla. Niitä käytetään erityisesti elintarviketeollisuudessa, paperiteollisuudessa, kierrätyksessä, mineraalien louhinnassa, autoteollisuudessa, lääke- ja kemianteollisuudessa ja monilla muilla aloilla, joilla niillä on korvaamaton rooli.

Säästimme eräässä konepajayrityksessä 500 000 CZK vuodessa.

Kuvittele yritys, joka valmistaa moottoreita ja vaihteistoja, joissa tarkkuus on avainasemassa. Aikaisemmin yritys käytti huomattavan paljon rahaa uusiin työkaluihin ja leikkuureunoihin emulsiossa olevien metallisten mikrohiukkasten aiheuttaman kulumisen vuoksi. Nämä mikrohiukkaset voivat heikentää työkalun teriä ja johtaa nopeaan kulumiseen.

Magneettierottimien asentaminen on muuttanut tilannetta perusteellisesti. Magneettierottimet poistavat tehokkaasti metalliset epäpuhtaudet työemulsioista, mikä pidentää työstökoneiden käyttöikää. Tämän seurauksena vuotuiset kustannukset pienenivät, ja lopulta säästöä kertyi yli 500 000 Tšekin korunaa vuodessa.

Mikä on magneettierottimien jaottelu?

Magneettierottimien jako perustuu erottimen läpi kulkevan ja sen jälkeen puhdistettavan materiaalin luonteeseen. Ne voidaan jakaa irtotavaroille tai seoksille tarkoitettuihin erottimiin sekä nesteille ja puoli-nesteille tarkoitettuihin erottimiin. Irtomateriaaleja voivat olla esimerkiksi jauhot, sokeri tai vilja. Toisaalta nesteiden ja puoli-nesteiden luokkaan kuuluvat esimerkiksi suklaa, ketsuppi tai jäähdytysemulsiot.

Toinen erottimien luokitteluun vaikuttava tekijä on tapa, jolla erottimia käytetään ja puhdistetaan. Magneetit on aina puhdistettava kiinni jääneistä metallihiukkasista, ja se on erittäin tärkeää tehdä säännöllisesti. Nämä toiminnot voidaan tehdä joko automaattisesti tai manuaalisesti erottimen tyypistä riippuen.

Magneettierottimien käytöllä on useita etuja. Ensinnäkin ne varmistavat tuotteiden puhtauden, mikä on keskeistä lakisääteisten normien noudattamisen kannalta, ja samalla ne suojaavat kuluttajaa. Konepajateollisuudessa näitä laitteita käytetään myös nesteiden puhdistamiseen tuotantoprosessin aikana. Niiden avulla yritykset voivat vähentää huoltokustannuksia, koska puhtaat nesteet ovat tuotantotekniikalle ystävällisempiä.

Konepajateollisuuden ja teollisen valmistuksen maailmassa tuhansia kruunuja tuhlataan joka vuosi varaosiin, huoltoon ja uusiin työkaluihin yhden pienen asian vuoksi - metallihiukkasten ja lian vuoksi työemulsioissa. Onneksi on olemassa ratkaisu, joka voi lisätä kannattavuutta huomattavasti: magneettierotin.

Elintarviketeollisuudessa erottimien käyttö on avainasemassa elintarvikkeiden turvallisuuden ja laadun varmistamisessa. Nämä laitteet on suunniteltu poistamaan vieraita hiukkasia, kuten metalleja, muovia ja lasia, elintarvikkeiden raaka-aineista ja tuotteista. Näin minimoidaan saastumisriski ja varmistetaan, että elintarvikkeet ovat turvallisia syödä. Erottimien avulla tuotantoprosesseissa voidaan saavuttaa korkeammat hygieniastandardit, mikä on välttämätöntä tautien leviämisen estämiseksi ja elintarvikkeiden puhtauden säilyttämiseksi.

Nykyaikaisten erottelutekniikoiden käyttö elintarviketeollisuudessa ei ainoastaan suojaa kuluttajia, vaan myös parantaa tuotteiden laatua ja minimoi tuotantotappiot. Näin elintarvikeyritykset voivat täyttää tiukat sääntely- ja normatiiviset vaatimukset.

Magneettinen erotin sokerintuotannossa

Voimme tarkastella muitakin aloja kuin vain auto- tai konepajateollisuutta. Hyvä esimerkki on magneettilevyerotin, joka tunnetaan myös nimellä magneettilyhty, joka on asennettu sokeriyritykseen. Tässä tapauksessa tämä erottelija on osoittautunut hyväksi kiteisen sokerin erottamisessa ei-toivotuista epäpuhtauksista, kun otetaan huomioon, että sokerijakeen koko on 0,6 mm.

Tämäntyyppinen magneettierotin on sijoitettu siististi halkaisijaltaan 200 mm:n putkeen, ja se pystyy käsittelemään 25-30 tonnia kiteistä sokeria yhden tunnin aikana. Näin hienojakoisen aineksen erottaminen vaati vahvimmilla neodyymimagneeteilla varustetun erottimen erikoisversion käyttöä. Tämän rakenteen ansiosta erottimella saavutetaan erittäin korkea 7500 G:n magneettinen induktio, joka täyttää vaatimukset jopa 0,5 mm:n ferromagneettisten epäpuhtauksien erottamiseksi.

Absoluuttisen puhtauden saavuttamiseksi puhdistusprosessin loppuun sijoitetaan vielä kaappierotin, joka on varustettu magneeteilla, joiden magneettinen induktio on äärimmäisen korkea, 18 700 G, jolloin jopa 1 mikronin kokoiset ferromagneettiset epäpuhtaudet voidaan erottaa tehokkaasti.